流延膜製造時にどのような樹脂を選択すべきか？

キャストフィルム成形機とは何か？キャストフィルム成形機は、非延伸・無配向の平坦な押出フィルムであり、溶融流延とキャストフィルム成形機による急速加熱によって製造されます。単層流延と多層共押出流延の2つの方法があります。吹込成形と比較して、生産速度が遅く、生産量が少なく、ポリマーの透明度、光沢、厚さの均一性に優れているという特徴があります。しかし、キャストフィルム成形機を製造する際に、樹脂選択の重要性を理解していますか？どのような樹脂を選択すべきでしょうか？

(1)まず、樹脂の種類の選択

樹脂の種類の選択は、基本的に目的とするキャストフィルムを製造できるかどうかを決定します。添加剤の添加量を節約するために、改質目的に近い性能の樹脂を選択する必要があります。耐摩耗性改質の場合、3種類の耐摩耗性樹脂PA、POM、UHMWPEをまず検討する必要があります。繰り返しますが、樹脂改質が均一であれば、まず3種類の均一な樹脂PS、PMMA、PCを検討する必要があります。

(2)次に、樹脂ブランドの選択

多くのメーカーは、キャストフィルム成形機を製造する際に、この点にあまり注意を払っていません。同じ種類の樹脂でもブランドが異なると、その性能にわずかな違いがあります。改質目的に近い性能のブランドを選択する必要があります。例えば、耐熱改質PPは、熱変形温度100～140℃のPPグレードから選択でき、140℃に耐えるPPグレード、例えば小寒油のPP-4012を選択する必要があります。

(3)さらに、樹脂流動性の選択

このステップの抽象化は、試行錯誤によってのみ実現でき、明確な基準はありません。配合物中の各種可塑剤の粘度を近づけ、加工流動性を確保する必要があります。粘度が異なる材料については、粘度勾配を低減するために、中間材料を添加する必要があります。例えば、PA6増強難燃性配合物には、PA6を中間材料として添加することが多く、PA6増強難燃性配合物には、HDPEを中間材料として添加することが多いです。

異なる加工方法には、異なる流動性が必要です。

異なる種類のプラスチックでは、流動性が異なります。そのため、プラスチックは低流動性プラスチック、高流動性プラスチック、非流動性プラスチックに分類されます。以下に示します。

低流動性プラスチック：ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、ブタジエン-スチレン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドなど。

高流動性プラスチック：PC、MPPO、PPSなど。

非流動性プラスチック：ポリテトラフルオロエチレン、UHMWPE、ポリフェニレンエーテルなど。

同じ種類のプラスチックでも、分子量や分子鎖分布の違いにより、流動性が異なります。そのため、同じ原料でも異なるグレードに分類されます。異なる加工方法では異なる流動性が求められるため、グレードは射出成形グレード、押出グレード、ブロー成形グレード、カレンダーグレードに分類されます。

異なる改質目的では、異なる流動性が求められます。例えば、充填率が高く、流動性が低いものには、磁性プラスチック、充填材、ハロゲンフリー難燃性電線材料などがあります。

(4)最後に、樹脂の添加剤選択性

助剤とは、その言葉の通り、キャストフィルム成形機の円滑な成形を促進する触媒です。例えば、PPSには鉛や銅を含む添加剤を絶対に添加しないでください。PCには三酸化アンチモンを絶対に使用しないでください。解重合を引き起こす可能性があります。また、添加剤の酸性度は樹脂の酸性度と同じにする必要があります。そうしないと、反応を起こし、深刻な結果を招く可能性があります。

キャストフィルム成形機は、PE、CPE、EVAなどのプラスチックフィルム、透明フィルム、エンボスフィルム（パターンは顧客のサンプルに基づいて作成）、光学フィルムなどの製造に使用できます。

キャストフィルム成形機の特性：低温下では硬くならず、脆くならず、45℃の高温下ではべたつかず、手触りが悪く、軽量で、無毒で、刺激臭がなく、使用後の環境汚染が大きい。