CPP流延機生産ライン、流延薄膜の生産工程
概要: 流延薄膜製造装置には、押出機、ダイ、エアナイフ、冷却ロール、コロナ処理ロール、牽引ロール、巻取装置、調整・回収システムが含まれます。この記事では主に押出機、ダイ、冷却ロールの3種類について説明します。
流延薄膜生産設備には、押出機、ダイ、エアナイフ、冷却ロール、コロナ処理ロール、牽引ロール、巻取装置、調整および回収システムが含まれます。この記事では主に、押出機、ダイ、冷却ロールの3種類について説明します。
CPP流延機生産ライン CPP流延機メーカー
キャストCPP薄膜の生産工程は11段階に分かれています
樹脂-押出溶融塑化-Tダイ押出-流延-冷却ロール成形-コロナ処理-牽引-巻取-自然収縮保管-分割-製品。
圧縮空気によってキャスト膜を冷却ロールの表面に吹き付け、冷却ロールを締め付けることで冷却効果を高めます。2つの冷却ロールでさらに薄膜の両側を冷却します。キャスト膜は十分に冷却されるため、生産速度は射出成形法よりも60~100m/min速く、ブロー成形薄膜の生産速度の3~4倍になる可能性があります。
流延薄膜生産設備は主に、押出機、ダイ、エアナイフ、冷却ロール、コロナ処理ロール、牽引ロール、巻取装置、調整および回収システムから構成されています。
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流延薄膜の3大生産設備
1、押出機
キャスト薄膜には通常、単軸スクリュー押出機が使用されます。ポリプロピレン用スクリューは、直径90~200mm、L/D=25~33、=3.5~4で、混合ヘッドの可能性のある変異構造を含みます。ポリエチレン用スクリューは、直径90~150mm、L/D=25~28、=3.0で、構造は測定型です。
2、ダイ
ポリプロピレンキャスト薄膜ダイは、マニホールド型またはハンガー型にすることができます。ダイ幅には、1.3m、2.4m、3.3m、4.2mなど、さまざまな規格があります。凹型平坦部の長さL=(50~80)t(tは薄膜厚さ)、薄膜厚さが大きいほど値が大きくなります。凹型開口部は0.3~0.5mmで、厚さが大きいほど値が小さくなります。ポリアミドキャスト膜には主にサポートチューブダイが使用され、リップの成形長さはCPPよりも長くする必要があります。ポリエチレンキャスト薄膜には主にマニホールド構造が使用され、分岐径は30~50mm、リップ間隔は0.3~1.0mmです。
3、冷却ロール
ポリエチレンとCPP流延薄膜の冷却ロールは、直径400~1000mmの大型鋼ロールで、ダイ幅が大きいほど値が大きくなります。ロール表面は硬質クロムメッキが施され、鏡面仕上げに研磨されています。ロールは冷却液で冷却される二重螺旋冷却管です。両面冷却ロールは、薄膜の両面をさらに冷却するための2つのロールを持ち、冷却ロールよりも直径が小さく、150~300mmです。表面はキャスト冷却ロールと同じです。
ポリアミドキャスト膜の冷却はCPP膜とは異なり、2段階冷却されます。キャストロールは油冷却ロールで、ロール内を熱伝導油が通過し、熱ロール温度は90~100℃で、キャスト温度よりも低くなります。その後、水冷却ロールで、冷ロールがフィルムを室温まで冷却します。
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